1、完善廢水預(yù)處理

實施廢水預(yù)處理，也就是將煤化工生產(chǎn)廢水直接輸送到混凝池，利用混凝劑，在混凝池之中進行混凝處理，然后通過過濾，再將其輸送到絮凝池。處理之后，通過過濾，就可以實現(xiàn)對廢水的預(yù)處理。不過，在實施預(yù)處理過程中，還需要考慮到不同廢水的物質(zhì)特點和對應(yīng)的水質(zhì)特征，添加相應(yīng)的藥劑，并且保證藥劑對應(yīng)的投入量。

2、注意廢渣去向

對于煤化工企業(yè)而言，需要注意對于廢水廢渣的直接處理。在實施廢水的回收凈化利用之中，會有諸多殘渣的存在，這個時候針對廢渣的處理，往往會選擇利用填埋等方式。但是這樣無法匹配廢水零排放處理的要求，無法將廢水之中的廢渣完全處理。因此，注重處理的環(huán)保性至關(guān)重要。

3、改進蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝

蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其包含了MED、MVR、NED多種技術(shù)。其中，MED技術(shù)蒸發(fā)結(jié)晶需要大量蒸汽的消耗，并且對于產(chǎn)生出來的二次蒸汽也需要實施冷凝處理，這樣會提高系統(tǒng)運行的成本。MVR技術(shù)主要是對于二次蒸汽實施壓縮機的壓縮處理，從而將循環(huán)利用機制完全發(fā)揮出來，完全不需要進行冷卻處理，其運行成本較低。而NED技術(shù)則屬于低溫的常壓蒸發(fā)，利用壓縮機，就可以滿足系統(tǒng)之中蒸發(fā)吸熱以及冷凝放熱的要求，同樣也具有系統(tǒng)運行成本控制與降低的功效。但是NED設(shè)備本身的體系較大，還需要實施模塊化的設(shè)計，并且對于場地的實際要求較高，目前還沒有進行廣泛的應(yīng)用。

4、處理時的能耗問題

煤化工企業(yè)生產(chǎn)廢水之中高濃度化合物、混合成分偏多，導(dǎo)致其實際的處理難度進一步加大。在進行處理的時候需要采用強化處理，但是這樣會導(dǎo)致廢水回收處理過程中能耗的增加。如何才能夠滿足廢水零排放的處理，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對能耗的有效控制，就成為煤化工企業(yè)需要重點研究的問題。